首先，我們必須考慮在選擇螺旋錐齒輪的后切量和進給速度之后，有必要選擇合適的切削速度，同時保證刨床的耐久性。影響切削速度的因素是后切削量，進料速度，進料面積切削層、車削刀具的幾何形狀和角度、刨床的材料、工件的材料、刨床的功率、夾具系統的剛度和工件安裝的方法等。在選擇切削速度時，應考慮以下方面：

1.螺旋錐齒輪材料越硬，強度越大。在刨削過程中，切削阻力也較大，給刨削帶來困難。因此，工件硬度越高，切削速度越低。

2.刨削過程中，刨床始終會輕微或沉重或輕微振動。切削速度越高，進給速度越大，振動越大。加工表面粗糙的弧齒錐齒輪時，刨床振動小，影響小。刨削表面要求高的工件時，應注意在刨削過程中防止堆積邊，因為刀尖上的堆積邊會損壞工件表面。明亮干凈。如上所述，通過改變切割速度可以獲得防止堆積邊緣的方法。

3.對于容易變形的薄壁零件，應首先選擇較低的切割速度。